电子接插件的基材主要是铜及其合金。
为了提高基材的导电性、耐蚀性和耐磨性等性能，大多数产品表面要进行电镀处理。
在电子接插件的电镀生产工艺中，高速连续电镀具有镀速快、节约、自动化程度高及产品质量稳定等优点，被大多数电镀厂家广泛采用。
电子接插件高速连续电镀要求各道工序的处理液和镀液都必须具有适应快速电镀的能力。
不同的产品对镀层的要求不同，其工艺流程也有所不同。
但是电镀过程基本上是一致的，天津镀镍，都要经过脱脂、酸洗活化、电镀、水洗、烘干等工序。
化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年
镀镍溶液的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。
1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。
化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。
但那时的化学镀镍溶液极不稳定，天津镀镍厂家，因此严格意义上讲没有实际价值。
化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。
第二次以后，美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣，他们想在运输筒的内表面镀镍，而普通的电镀方法无法实现，五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多。
1955年造成了他们的条试验生产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。
国外，特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，在各个工业部门得到了广泛的应用。
化学镍电镀的性能特点1.工艺设备简单，不需整流电源、输电系统及辅助电板，操作时只需把工件悬挂在镀液中即可上镀镍。
2.化学镍电镀整个工艺流程有很好的环保性，它能确保整个生产环节不使用不产生对人体和环境有害的及欧盟ROHS指令规定的铅Pb，天津镀镍厂，Hg，镉Cd， 铬Cr，多醚PBOE六种有害物质。
3.镀层厚度非常均匀，化学镀液的分散力接近****，无明显的边缘效应，因此特别适合形状复杂的工件、腔体件、深孔件、盲孔件、管件内壁等表面施镀，天津镀镍价格，镀层表面光洁、平整、美观。
4.无毒地味，无三废排放，属国家大力推广的绿色环保产品，通过SGS国际通标测试符合欧盟标准。
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