铜镀层呈粉红色，均匀、细致，不同工艺所镀出的铜镀层颜色有所不同。
铜镀层用途普遍，主要用来作底镀层、中间镀层、也可以做为表面镀层。
此外，镀铜还可用于钢铁件的防渗碳，印刷线路板、塑料电镀和电铸等方面。

镀镍可用作表面镀层，也可以作为多层电镀的底层或中间层。
镍镀层用途非常普遍，它对钢铁基体是阴极性防护层。
因此其防护才干与镀层的孔隙率有关。
为了进步镍的防护性，镀硬铬价格，可以采用多层镀镍如：半光亮镍/光亮镍/铬，半光亮镍/高硫镍/光亮镍/铬，半光亮镍/高硫镍/光亮镍/镍封/微孔铬，镀硬铬，半光亮镍/光亮镍/高应力镍/微裂纹铬等。
镍镀层作为装饰性金、钯-镍、银镀层的底层普遍应用于五金装饰等行业。

不锈钢零件预镀后，需要不清洗立刻放进预镀镍槽中进行电镀处理，这样才能保证镀层有很好的附着力。
用流动水清洗两遍再进行后续电镀。

不锈钢零件电镀前处理过程中，活化与预镀工序非常重要。
采用化学活化与预镀的前处理方法去除不锈钢零件上的钝化膜，使其表面生成一层附着力很好的镀层，从而实现不锈钢基材上电镀多种金属。
电镀：覆盖一层其他金属层。

它是利用电解在金属或其他材料表面附着一层金属膜的过程，可有效防止金属氧化(如腐蚀)，提高耐磨性、导电性、反射性、耐腐蚀性(硫酸铜等)。
)，并使产品美观。

PH值调整剂的浓度过高在镀液其它成份不变的条件下，如果PH值调整过高，则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀，同时加速还原剂的分解，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。

喷涂镀镍的日常维护:

　　1、循环过滤镀液，除去掉入镀液的铁屑、铁锈等有害固体颗粒。
发现镀槽底面有镍沉积，要及时移出镀液，镀硬铬定做，清洗镀槽，镀硬铬加工处理，减少药品的损耗，保证镀液的稳定。

　　2、化学镀经常测量溶液的温度，好采用自动控温装置，保持温度在操作范围内没有比较大的波动。
温度对镀镍层的磷含量和沉积速度有影响。

　　3、及时补充和调整镀液，避免镀镀液成分有比较大的波动。

　　4、禁止擅自加入其他有机物或者重金属离子的稳定剂或光亮剂。

　　5、经常测试镀镍液的pH值，保持在工艺范围。

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