电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。
除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。
电镀的过程基本如下：

镀层金属在阳极，待镀物质在阴极。
阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连，通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。

电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。
电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀) 以及进行装饰。
不少的外层亦为电镀。

电镀产生的污水（如失去效用的电解质）是水污染的重要来源。
电镀工艺已经被广泛的使用在半导体及微电子部件引线框架的工艺。

电镀生产工艺流程长、工序繁多，发生故障的影响因素很多。
如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。

而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。

巡视电镀生产线它有三个作用：首先让你熟悉生产线故障出现时，你就能查找可能出现差异的地方;

其次，能使你在故障出现之前就把问题纠正;

当问题真的发生时，有助于你正确指出故障部位。

镀液中主要成分及影响——主盐

主盐浓度低，可采用的阴极电流密度较低，但其分散能力和覆盖能力较浓溶液好。
对于电镀形状复杂的零件或用于预镀时，天津铝镀银加工，一般采用浓度较低的电镀溶液。

用稀释镀液的方法来改善镀层结晶组织的效果并不明显。
而采用浓镀液却可以提高镀液的电导率增大电流密度范围和提高电流效率等。
至于主盐浓度提高，天津铝镀银，导致形成粗大结晶的问题，可通过添加剂或提高阴极电流密度的方式来解决。

络合物镀液中的放电离子主要是以络合离子形式存在。
主盐的浓度要与络合剂的浓度协调好，天津铝镀银厂，一般情况下络合物镀液的电化学极化作用较大，金属络离子的浓度可以在很大范围内变化，而对获得镀层的结品组织影响并不明显。
因为对于络合物镀液来说，直接在阴极上放电的不是简单金属离子，也不是浓度大的高配位数的络合离子，而主要是具有较低配位数的络合离子。
由于络合物镀液比单盐镀液的阴极极化作用大，所以从络合物镀液中获得的镀层结晶细致，镀液的分散能力和深镀能力也比较好。

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