锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,能显著提高其防护性和装饰性。
随着镀锌工艺的发展,镀硬铬价格,镀锌光亮剂的采用,镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。
镀锌溶液有物镀液和无氰镀液两类。
物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。
无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。
镀锌溶液均镀能力好,得到的镀层光滑细致,镀硬铬,在生产中被长期采用。
但由于物,对环境污染严重,已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。
工艺流程
镀硬铬的一般工艺流程如下:
机械预处理(精加工、湿喷砂等)→三或过预脱脂→上挂具,安装屏蔽物、辅助阴极和辅助阳极→在不要镀铬的部位涂漆或蜡,或用其它方法作绝缘处理→电解脱脂(或擦拭脱脂)→流动水洗 →阳极腐蚀→镀硬铬→流动水洗→热水洗→卸挂具→去氢。
硬铬工艺简介
初用于镀硬铬的标准镀铬溶液,由于只使用硫酸作催化剂,镀硬铬加工处理,阴极电流效率仅为12%~15%。
这种溶液仍在广泛应用中。
为了提高电流效率,开发了复合镀铬溶液,使用硫酸和氟化物混合催化剂,镀硬铬厂家,阴极电流效率提高到18%~22%,镀层硬度和镀速都提高了.但是,由于使用了氟化物,零件上未被铬覆盖的部分会发生基体腐蚀,阳极也容易腐蚀。
镀层分布
采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。
电镀时镀层金属并不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。
在紧固件的螺纹部分,厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积薄。
而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
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