金属表面处理及电镀铜的特性：

　　1、铜，镀硬铬价格，元素符号Cu，原子量63.5，密度8.89克/立方厘米，镀硬铬加工处理，Cu2 的电化当量1.186克/安时。

　　2、铜具有良好的导电性和良好的机械性能。

　　3、铜容易活化，镀硬铬加工，能够与其他金属镀层形成良好的金属—金属间键合，从而获得镀层间的良好结合力。

　　电镀铜的功能及作用：

　　1、在化学沉铜层上通过电解方法沉积金属铜，以提供足够的导电性/厚度及防止导电电路出现发热和机械缺陷。

　　2、作为孔的化学沉铜层的加厚层。

　　金属表面处理中电镀铜是在电镀工业中使用广泛的一种预镀层，包括锡焊件、铅锡合金、锌压铸件在镀镍、金、银之前都要镀铜，用于改善镀层结合力。

氧化膜应在工件基材表面产生一层结构较差的氧化物或吸附物（称为氧化膜）。
如果这种松散的物质在电镀过程中不能迅速熔化或消除，并且在涂层中混合，涂层的结合将大大降低，涂层的外观容易出现开花、雾、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面状态称为“钝态”或“非活态”。
这种状态会阻碍合金涂层在基材表面的晶格上自然加宽，导致各种电镀缺陷。
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产生金属表面氧化膜的原因有很多，比如钢工件Zn–Ni在合金电镀槽之前，需要进行酸洗。
如果酸洗活性后空气暴露时间较长，电镀件表面会很快产生一层氧化膜，有时甚至会生锈。

在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。
镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，镀硬铬，如铝合金的阳极氧化。

　　钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。
化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。

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