电镀的前处理在电镀生产线上是电镀工艺中非常关键的一步，基体材料表面处理的好坏直接影响镀层的质量，因此应对电镀前处理相当的重视。
表面状态影响镀层质量的各种因素，阐述电镀生产线上电镀前处理的各种基本方法。
镀件的镀前处理是决定电镀质量的重要因素之一。
在实际生产中，电镀故障率80%以上出在前处理工序，所以电镀前处理效果的好坏就显得尤为重要，下面具体介绍基体的表面状态对镀层结构和结合力的影响。
单盐镀液的分散能力和深镀能力也比较差
在单盐镀液中，简单金属离子还原时的阴极极化作用也不大，所以镀层结晶一般比较粗糙，天津镀银价格，而且镀液的分散能力和深镀能力也比较差。
因此必须加入适当的添加剂和光亮剂，使获得的镀层结晶细致，镀层光亮度、镀液的分散能力、深镀能力得到提高。
对于铁族金属(铁、钴、镍)的单盐镀液，由于呈现出明显的电化学极化，天津镀银厂家，获得的镀层结品比较细致，镀液的分散能力和深镀能力也比较好，但是许多工厂仍然加人添加剂，其目的主要是提高镀层表面亮度和降低镀层应力等。
像印制电路板酸性镀铜加人添加剂的目的在于提高镀液的分散能力和孔内镀层的均匀性。
镀液中主要成分及影响——主盐
主盐浓度低，可采用的阴极电流密度较低，但其分散能力和覆盖能力较浓溶液好。
对于电镀形状复杂的零件或用于预镀时，一般采用浓度较低的电镀溶液。
用稀释镀液的方法来改善镀层结晶组织的效果并不明显。
而采用浓镀液却可以提高镀液的电导率增大电流密度范围和提高电流效率等。
至于主盐浓度提高，天津镀银，导致形成粗大结晶的问题，可通过添加剂或提高阴极电流密度的方式来解决。
络合物镀液中的放电离子主要是以络合离子形式存在。
主盐的浓度要与络合剂的浓度协调好，一般情况下络合物镀液的电化学极化作用较大，金属络离子的浓度可以在很大范围内变化，而对获得镀层的结品组织影响并不明显。
因为对于络合物镀液来说，天津镀银加工，直接在阴极上放电的不是简单金属离子，也不是浓度大的高配位数的络合离子，而主要是具有较低配位数的络合离子。
由于络合物镀液比单盐镀液的阴极极化作用大，所以从络合物镀液中获得的镀层结晶细致，镀液的分散能力和深镀能力也比较好。
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