电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。
除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。
电镀的过程基本如下：

镀层金属在阳极，待镀物质在阴极。
阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连，通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。

电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。
电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀) 以及进行装饰。
不少的外层亦为电镀。

电镀产生的污水（如失去效用的电解质）是水污染的重要来源。
电镀工艺已经被广泛的使用在半导体及微电子部件引线框架的工艺。

在影响产品质量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中，人是独位的。

不少电镀故障的发生都与操作工技能和工作责任心有关。

如清洗操作达不到作业标准要求〈动作似“蜻蜓点水”〉;知识贫乏将化工原料加错等。

此外，生产管理人员对操作工指导和监督不力，天津铝镀银，这些在电镀企业较普遍存在的状况，使得故障在所难免。

因此，要减少电镀生产故障，天津铝镀银价格，提高电镀从业人员的技能和工作责任心是十分重要的。

车间环境，烟雾对镀层变色产生影响，还有镀缸周边镀种易产生问题等等，都是环境的因素。

镀液中主要成分及影响——主盐

主盐。
是指能在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐，它是镀液中的主要成分之一。
对于常用的镀液，主盐浓度都有一个适宜的范围并与电镀溶液中其他成分维持恰当的浓度比值。
自单盐镀液中沉积金属时，随着主盐浓度的提高，天津铝镀银加工，晶核形成的速度就降低，导致形成粗大结晶的镀层。
尤其是对酸性镀铜、镀锌、镀锡和镀铅溶液，提高主盐浓度，镀层结晶就比较粗糙。
而对于电化学极化作用较大的铁族金属单盐溶液来说，这种现象就不太明显。

其他工艺条件(温度、pH值、电流密度等)不变时，主盐浓度高，一般可采用较高的阴极电流密度，溶液的导电性和阴极电流效率都较高，在光亮性电镀时可使镀层的光亮度和整平性较好;但溶液的带出损失较大、成本较高，同时增大了废水处理的负担。

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