一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。
众所周知，为完成这些零部件的加工常常需要跨过多个车间，不巧电镀就属于末尾的一道工序。
于是，我们经常看到这样一个场景：零部件还没来到电镀车间，装配车间的工人们已经等着零件装配了。
这样就造成了工期太紧，大家为了完成任务连续加班赶工期，导致电镀时间达不到工艺要求，加上夜间工作光线影响检查，天津无氰镀银厂家，终影响电镀质量。
产品设计人员和生产人员是两批完全不同的人。
产品设计人员在零件图纸的设计中更多的注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件，而对产品的加工工艺考虑不多，更不用说电镀工艺了。
因此，也给电镀工作带来了一些不必要的麻烦，这对电镀产品的质量也有一定的影响。
替代试验法就是用已知正常的镀液替代有可能造成故障渡液的方法，类似电器维修中用好零件替换可能失效零件的方法。
如上例中怀疑光亮镀镍工序是故障原因，可以在其他生产线上正常工作的镀镍槽中试镀，天津无氰镀银价格，如果故障消失，说明原镀光亮镍溶液有问题;如故障依然存在，天津无氰镀银，就可以把原镀光亮镍溶液的故障原因排除。
替代镀液试验也可用配制标准镀液在1~3L烧杯中进行。
排除电镀故障用赫尔槽试验时，试验条件应尽量作到与生产中的情况相一致，天津无氰镀银厂，以免试验偏差导致错误判断，正确利用哈氏槽。
电镀生产工艺流程长、工序繁多，发生故障的影响因素很多。
如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。
而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。
巡视电镀生产线它有三个作用：首先让你熟悉生产线故障出现时，你就能查找可能出现差异的地方;
其次，能使你在故障出现之前就把问题纠正;
当问题真的发生时，有助于你正确指出故障部位。
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