水洗也是金属表面处理的主要辅助工序，在脱脂、磷化后都选用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，镀硬铬厂，水洗与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。
为节约能量，此二道水洗可选用逆流漂洗技术。
在磷化后的一道水洗应选用去离子水洗以确保磷化质量。

磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而形成的表面状态不均匀性，镀硬铬厂家，经磷酸钛盐溶液预处理的零件表面能发生电位，活化表面，然后发生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使晶粒变得愈加微细，镀硬铬价格，加速成膜反应。

工艺流程

镀硬铬的一般工艺流程如下：

机械预处理（精加工、湿喷砂等）→三或过预脱脂→上挂具，安装屏蔽物、辅助阴极和辅助阳极→在不要镀铬的部位涂漆或蜡，镀硬铬，或用其它方法作绝缘处理→电解脱脂（或擦拭脱脂）→流动水洗 →阳极腐蚀→镀硬铬→流动水洗→热水洗→卸挂具→去氢。

硬铬工艺简介

初用于镀硬铬的标准镀铬溶液，由于只使用硫酸作催化剂，阴极电流效率仅为12%～15%。
这种溶液仍在广泛应用中。

为了提高电流效率，开发了复合镀铬溶液，使用硫酸和氟化物混合催化剂，阴极电流效率提高到18%～22%，镀层硬度和镀速都提高了．但是，由于使用了氟化物，零件上未被铬覆盖的部分会发生基体腐蚀，阳极也容易腐蚀。

内应力测试镀层内应力是指在没有外加载荷的情况下，镀层内部所具有的一种平衡应力。
这种应力是在电镀过程中受到一些沉积因素的影响，引起金属晶格缺陷所致。
镀液中的某些金属离子、阴离子以及有机添加剂，都会显著增加镀层的内应力。
镀层内应力会导致镀层在储存、使用过程中产生气泡、开裂、剥落等现象，在外力作用时，还会引起应力腐蚀和降低疲劳强度等。
测定镀层内应力的方法有：弯曲阴极法，刚性平带法和螺旋收缩仪法等

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