镀液中主要成分及影响——主盐
主盐。
是指能在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐，它是镀液中的主要成分之一。
对于常用的镀液，天津无氰镀银厂家，主盐浓度都有一个适宜的范围并与电镀溶液中其他成分维持恰当的浓度比值。
自单盐镀液中沉积金属时，随着主盐浓度的提高，晶核形成的速度就降低，导致形成粗大结晶的镀层。
尤其是对酸性镀铜、镀锌、镀锡和镀铅溶液，提高主盐浓度，镀层结晶就比较粗糙。
而对于电化学极化作用较大的铁族金属单盐溶液来说，这种现象就不太明显。
其他工艺条件(温度、pH值、电流密度等)不变时，主盐浓度高，天津无氰镀银，一般可采用较高的阴极电流密度，溶液的导电性和阴极电流效率都较高，在光亮性电镀时可使镀层的光亮度和整平性较好;但溶液的带出损失较大、成本较高，同时增大了废水处理的负担。
基体材料表面的前处理工艺
如果电镀开始所生成的结晶很快地停止生长，而在这些结晶的表面又重新生成新的结晶，则这种情况下生成的结晶的位置配合会混乱，在物电解液得到的镀层就是这种情况。
镀层结构除了受到电解液组成、工艺条件的影响外，还受到基体材料表面状态的严重影响。
如果基体材料表面上存在机械杂质，对镀层组织有害；若非电解质黏附在基体材料或镀层上，会形成麻坑；若电解质黏附其上，则会形成结瘤。
这些杂质夹在镀层中，还会降低镀层的防锈能力。
若基体材料表面有油污、氧化皮等，天津无氰镀银加工，是不可能得到结合牢固的镀层的；基体材料表面粗糙，很难得到光亮的镀层；有时基体材料和组织会使镀层产生组织重现，呈结晶状花纹。
因此，选择适当的基体材料表面的前处理工艺，对电镀层的质量有很重要的意义。
装饰性冲击镀银工艺
这个工艺目前在市场上用的人多，这个工艺怎么控制，发黄了；变黑点了怎么办。
其优点是：周期短，生产，操作简单；程序少，原料省(需银量仅为普通光亮厚银的 4%左右)，镀液中仅含银 和 钾，成品光亮、耐磨，抗腐蚀与抗变色能力都较强，可达到装饰性要求，能大规模生产，在装饰品、首饰的电镀中都具有较强的实用性。
工艺流程：电解除油→热水洗→冷水洗→化学除锈→水洗→预镀铜→水洗→酸性光亮镀铜→水洗→镀光亮镍→水洗→装饰性冲击镀银→去离子水(或蒸馏水)洗→LJ-27电解钝化→浸 400 有机膜→烘干→浸光亮漆保护膜→烘干→检验。
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