铬是一种微带蓝色的亮白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。
镀铬有两种，一种是起装饰作用，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈能力不如镀锌，优于氧化；一种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零件的功能性。

电镀前处理，电解液配方，电流大小，电镀时间等等，各个细节都会导致电镀质量变化，抛开其他不说，电流小一点，镀硬铬厂家，电镀时间长一些，这样镀出来的产品质量越好，有点小火慢熬的意思。

酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用为广泛的方法。
利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。
酸洗中使用为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。
由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。
在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。
缓蚀剂的种类很多，河北镀硬铬，选用也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀和防止“氢脆”。
但酸洗“氢脆”敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，使金属表面氢原子的浓度提高，镀硬铬，增强了“氢脆”倾向。

镀硬铬的温度影响，镀硬铬层的耐磨性能与其硬度密切相关，通常硬度越高，耐磨性越好。
硬铬层的硬度与电镀过程中的温度、电流密度和溶液成分有关。
当镀液中铬酸酐含量固定时，硫酸根含量的增加会降低镀层硬度。

??随着镀液温度的升高，硬度降低，电流密度增大，硬度升高；由于高硬度和高应力（脆性）往往相关，镀硬铬厂，镀硬铬层的硬度不应过高。

??在硬铬镀层的生产过程中，只有当单层铬镀层达到相当厚度时，才具有良好的耐腐蚀性。
然而，当铬涂层超过一定厚度时，增加厚度不会进一步提高其耐腐蚀性。
一般来说，镀层时间对硬铬层厚度的影响较大，而镀层时间的选择取决于镀盐浓度、温度、电流等工艺条件。

??在实际的电镀生产过程中，为了控制镀铬层的厚度，改善外圆镀铬部件的电镀均匀性，经常采用筒形电镀阳极，在电镀过程中定期翻转和更换合金钢部件的位置，保证得到的电镀硬铬层均匀细致。

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