电镀银层用于防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。
广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。
例如铜或铜合金制件镀银时，须先经除油去锈;再预镀薄银或浸入由等配成的溶液中，进行化处理，使在制件表面镀上一层膜;然后将制件作阴极，纯银板作阳极，天津镀银，浸入由银和钾所配成的银钾电解液中，进行电镀。
电器、仪表等工业还采用无镀银。
电镀液用硫酸盐、亚硫酸盐、硫酸盐、亚铁物等。
为了防止银镀层变色，通常要经过镀后处理，主要是浸亮、化学和电化学钝化，镀或稀有金属或涂覆盖层等。
自单盐镀液中主要成分及影响
镀液中主要成分及影响——主盐
主盐。
是指能在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐，它是镀液中的主要成分之一。
对于常用的镀液，主盐浓度都有一个适宜的范围并与电镀溶液中其他成分维持恰当的浓度比值。
自单盐镀液中沉积金属时，随着主盐浓度的提高，天津镀银厂家，晶核形成的速度就降低，导致形成粗大结晶的镀层。
尤其是对酸性镀铜、镀锌、镀锡和镀铅溶液，天津镀银加工，提高主盐浓度，镀层结晶就比较粗糙。
而对于电化学极化作用较大的铁族金属单盐溶液来说，这种现象就不太明显。
其他工艺条件(温度、pH值、电流密度等)不变时，主盐浓度高，一般可采用较高的阴极电流密度，溶液的导电性和阴极电流效率都较高，在光亮性电镀时可使镀层的光亮度和整平性较好;但溶液的带出损失较大、成本较高，同时增大了废水处理的负担。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。
金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，天津镀银加工厂家，近而应用液体和气体燃料。
电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。
因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
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